Máquinas para cortar y doblar metales

Teniendo en cuenta el importante uso que se le da a los metales en multitud de ámbitos de nuestra vida diaria o desde un punto de vista industrial, se hace necesario que en el mercado haya dispositivos que permitan tanto cortarlos como doblarlos. 

Y eso es algo que se hace en empresas especializadas como, por ejemplo, en un taller de curvadora de tubo en Sevilla. En concreto, en esos negocios se opta por utilizar máquinas como estas:

• A la hora de proceder al corte de tubo, se opta por propuestas tales como las de corte láser, las oxicorte, las de plasma, la cizalla o la de chorro de agua.
• En cuanto a doblar metales, existen numerosas máquinas también, entre las que toman especial protagonismo las nominales de curvado o incluso las plegadoras.

Curvado de materiales: procedimientos

Muchas son las industrias que utilizan el servicio de venta de hierros en Sevilla para proceder a obtener los materiales que necesitan a la hora de dotarse de infraestructuras o de acometer determinar tareas. Un primer paso fundamental que luego continúa con lo que es el curvado de los metales adquiridos, de cara a que puedan adoptar las formas requeridas. Diversos son los procedimientos que existen para acometer el citado curvado, no obstante, los más habituales son estos:

• El curvado por compresión, que es muy empleado en cualquier taller de curbadora de tubo en Sevilla o en otras ciudades.
• De la misma manera, también está el curvado con brazo giratorio que, gracias a la tecnología, resulta muy versátil y preciso.
• El curvado con rodillos.
• El curvado por presión.
• El curvado de radio variable.
• El curvado de radio fijo.

Curiosidades del curvado de metales

Un taller de curvado de tubo en Sevilla es una empresa especializada en lo que se conoce, de manera coloquial, como curvar chapa. Una tarea que puede parecer sencilla, pero que requiere ser desarrollada por un profesional, que sepa las herramientas que debe utilizar en cada caso, en base a las características del metal a tratar.

Esos conocimientos podrían calificarse como parte del conjunto de curiosidades acerca del curvado que existen, entre las que destacan las siguientes:

- Numerosas son las máquinas que se pueden emplear para llevar a cabo esa acción: dobladoras de varilla, rodillos curvadores, plegadoras, planchas curvadoras...

- Hay que saber que, además, al curvar cualquier metal se puede elegir el acabado que se quiere que tenga, que también puede ser muy variado. En concreto, entre los más frecuentes están el sencillamente curvado y el doblado en z.

- Sin lugar a dudas, el material más peligroso de curvar es el aluminio, debido a la máquina con puntas afiliadas que se usa.

Curiosidades acerca del curvado de metales

Curvar chapa es una de las tareas fundamentales que se llevan a cabo en empresa especializadas como la nuestra de curvado en Sevilla. Se trata de una actividad que requiere realizarse de la mano más profesional y exhaustiva posible, ya que los expertos son los conocedores de todos los entresijos del proceso.

Así, por ejemplo, esos son sabedores de las distintas curiosidades que existen acerca del curvado de metales, entre las que se encuentran las siguientes:

• Dos son los elementos fundamentales que deben utilizarse para llevar a cabo esa tarea: una matriz y el correspondiente punzón. 
• El aluminio es uno de los metales más peligrosos a la hora de someterse al proceso de curvado. Y es que este se realiza mediante una máquina que cuenta con unos dientes afilados, que pueden causar graves daños al operario.
• Las vigas suelen ser también objetivo muy concreto de la actividad del curvado de metal, ya que deben adaptarse a las distintas construcciones que se intentan poner en pie. En concreto, lo habitual es que para acometer ese procedimiento se opte por emplear un instrumento de calor, como puede ser un soplete.
• Una de las máximas que tienen en todo momento presente los profesionales de este sector es que, para poder conseguir el resultado perfecto, es imprescindible que la pieza que tiene que ser curvada no se mueva de manera anormal en ningún instante del proceso.
• La lista de sistemas gracias a los cuales se puede llevar a cabo la tarea que nos ocupa es amplísima. Así, entre los mismos se encuentran desde las máquinas de enrollar hasta las plegadoras, ya sean de tipo mandril o las rotatorias. Y esos, por supuesto, permiten conseguir unos efectos diferentes en el curvado, como el doblado arrollado o el doblado en z.

¿Para qué se utiliza el corte de chapa?

Igual que se puede llevar a cabo el corte de un tubo de 5 pulgadas, también se pueden acometer cortes de chapas.

Galvanizadas, lacadas o inoxidables son aquellas, que actualmente se utilizan en multitud de ámbitos. De ahí que tenga que llevarse a efecto su corte para poder ajustarse al empleo que se le va a dar. Así, por ejemplo, es frecuente que se solicite su adecuación con el claro objetivo de darles forma a infraestructuras de obras civiles, tales como para la construcción de viviendas, el recubrimiento de tuberías o incluso para techumbres de diversos habitáculos como almacenes.

Se han convertido así las chapas en unos materiales muy solicitados, entre otras cosas, porque son muy duraderas, resistentes y ofrecen un estupendo aislamiento.

Para un acabado profesional, usa pintura electroestática

Dentro del sector de las pinturas industriales, hay que destacar la existencia de una que ha conseguido convertirse en un gran referente debido al conjunto de prestaciones y ventajas que ofrece. Nos estamos refiriendo a la pintura electroestática, también llamada lacado pintuco, que se aplica sobre un objeto para conseguir que su acabado sea mucho más resistente que el que otorga una pintura convencional.

Un horno de pinturaelectroestática, junto a un tren de transporte aéreo y una cabina de pintado, es el que se usa para darle forma a este material, que consiste en un recubrimiento especial y se identifica por los siguientes datos de interés:

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  Ofrece un magnífico sellado hermético.
• Logra un estupendo resultado en cuanto a acabado se refiere.
• Se emplea tanto en el ámbito comercial como industrial, eléctrico o del hogar. Así, por ejemplo, se utiliza la pintura electroestática para darle un acabado resistente y perfecto a muebles de oficinas, camillas y carros de instrumentación en hospitales, para cerraduras y grifos, en maquinaria o herramientas, para contadores...
• Tiene la ventaja de que es mucho más fácil de aplicar que otras pinturas que existen en el mercado.
• Da la posibilidad de conseguir cualquier tipo de tono, gracias a los colorantes que se emplean.
• No menos importante es que se puede aplicar sobre una gran variedad de materiales, tales como el aluminio, el acero o los galvanizados.
• Además de todo lo expuesto, no podemos pasar por alto que este tipo de pintura es muy respetuosa con el medio ambiente. En concreto, se considera que la misma no supone ningún tipo de problema ni para el entorno en sí, ni tampoco para los operarios que se encargan de aplicarla en el objeto pertinente.   

¿Conoces el proceso para curvar metales?

El curvado de chapa es uno de los trabajos más precisos que se realizan en talleres especializados, ya que requiere de una maquinaria especializada para conseguir los resultados que se desean. Cada máquina trabaja sobre unas materias primas específicas que pueden ir desde chapas lisas hasta tubos de distintos grosores.

El curvado puede realizarse por presión, rotación, inducción, con mandril, cilíndrico o en caliente. Dependiendo del tipo de maquinaria utilizada y del grosor de la pieza deberán usarse unas herramientas u otras. Por ejemplo para un tubo de 5 pulgadas se usará una presión distinta a la de un tubo de mayor grosor. Cuanto menor sea el radio, más preciso deberá ser el trabajo, por lo que debe encargarse a profesionales que dominen bien las técnicas del curvado de chapa para obtener unos buenos resultados que garanticen el buen uso de los materiales.

Usos del corte con agua

Para cortar el acero inoxidable pueden utilizarse diversas técnicas. Una de las más elegidas por los profesionales es el corte por chorro de agua: consiste en la aplicación de un chorro de agua a una alta velocidad que corta el metal. 

Este tipo de corte es realmente útil porque no calienta el acero inoxidable, por lo que está especialmente utilizado en la industria mecánica que necesita que las piezas no estén deformadas por el calor ya que podría afectar a las propiedades de la misma.

También es muy usado en trabajos industriales porque supone un gran coste en maquinaria: no hay desgaste al no haber una herramienta como tal para hacer el corte.

Gracias a las propiedades de este sistema, puede cortarse un cono inox de manera fácil sin que se doble o se deforme, quedando la pieza con la forma, grosor y tamaño deseado de una manera muy sencilla.

Ventajas del corte por agua

Como hemos mencionado, supone un gran ahorro al no haber desgaste de piezas durante su uso. Además, la misma máquina puede cortar todo tipo de materiales sin ser necesarios repuestos ni cabezales especiales, por lo que el precio es el mismo independientemente del material que se corte. Otra de sus grandes ventajas es que se presenta como un sistema muy ecológico al no generar residuos ni contaminación durante su utilización.

Materiales que corta

Este sistema, por sí mismo, es capaz de cortar caucho, cartón, papel, goma, fibra de vidrio o espuma, entre otros. Si se le añade un ingrediente abrasivo, las posibilidades son mucho mayores: puede cortar acero inoxidable, templado o de carbón, granito, aluminio, titanio, vidrio, vigas de hormigón, kevlar… con lo que las aplicaciones en el sector industrial son muy grandes.

¿Para qué podemos utilizar el oxicorte de seis sopletes?

Uno de los métodos más empleados a la hora de soldar piezas y estructuras de diversa índole es el llamado oxicorte, que se utiliza para poder llevar a cabo la adecuación de aquellas. ¿Cómo? Mediante su corte a través de un sistema de combustión, donde juega un papel fundamental el soplete.

En nuestro taller es frecuente que dicha acción la acometamos mediante lo que se da en llamar oxicorte de seis sopletes, que es muy útil especialmente para realizar el ajuste oportuno de vigas y de infraestructuras de gran tamaño tales como raíles. Y es que gracias a dicha técnica se consigue una notable precisión y una mayor rapidez. Esto último se logra porque, al disponer de seis boquillas como las citadas, la velocidad lineal del corte es mucho mayor.