¿Conoces el proceso para curvar metales?

El curvado de chapa es uno de los trabajos más precisos que se realizan en talleres especializados, ya que requiere de una maquinaria especializada para conseguir los resultados que se desean. Cada máquina trabaja sobre unas materias primas específicas que pueden ir desde chapas lisas hasta tubos de distintos grosores.

El curvado puede realizarse por presión, rotación, inducción, con mandril, cilíndrico o en caliente. Dependiendo del tipo de maquinaria utilizada y del grosor de la pieza deberán usarse unas herramientas u otras. Por ejemplo para un tubo de 5 pulgadas se usará una presión distinta a la de un tubo de mayor grosor. Cuanto menor sea el radio, más preciso deberá ser el trabajo, por lo que debe encargarse a profesionales que dominen bien las técnicas del curvado de chapa para obtener unos buenos resultados que garanticen el buen uso de los materiales.

Usos del corte con agua

Para cortar el acero inoxidable pueden utilizarse diversas técnicas. Una de las más elegidas por los profesionales es el corte por chorro de agua: consiste en la aplicación de un chorro de agua a una alta velocidad que corta el metal. 

Este tipo de corte es realmente útil porque no calienta el acero inoxidable, por lo que está especialmente utilizado en la industria mecánica que necesita que las piezas no estén deformadas por el calor ya que podría afectar a las propiedades de la misma.

También es muy usado en trabajos industriales porque supone un gran coste en maquinaria: no hay desgaste al no haber una herramienta como tal para hacer el corte.

Gracias a las propiedades de este sistema, puede cortarse un cono inox de manera fácil sin que se doble o se deforme, quedando la pieza con la forma, grosor y tamaño deseado de una manera muy sencilla.

Ventajas del corte por agua

Como hemos mencionado, supone un gran ahorro al no haber desgaste de piezas durante su uso. Además, la misma máquina puede cortar todo tipo de materiales sin ser necesarios repuestos ni cabezales especiales, por lo que el precio es el mismo independientemente del material que se corte. Otra de sus grandes ventajas es que se presenta como un sistema muy ecológico al no generar residuos ni contaminación durante su utilización.

Materiales que corta

Este sistema, por sí mismo, es capaz de cortar caucho, cartón, papel, goma, fibra de vidrio o espuma, entre otros. Si se le añade un ingrediente abrasivo, las posibilidades son mucho mayores: puede cortar acero inoxidable, templado o de carbón, granito, aluminio, titanio, vidrio, vigas de hormigón, kevlar… con lo que las aplicaciones en el sector industrial son muy grandes.

¿Para qué podemos utilizar el oxicorte de seis sopletes?

Uno de los métodos más empleados a la hora de soldar piezas y estructuras de diversa índole es el llamado oxicorte, que se utiliza para poder llevar a cabo la adecuación de aquellas. ¿Cómo? Mediante su corte a través de un sistema de combustión, donde juega un papel fundamental el soplete.

En nuestro taller es frecuente que dicha acción la acometamos mediante lo que se da en llamar oxicorte de seis sopletes, que es muy útil especialmente para realizar el ajuste oportuno de vigas y de infraestructuras de gran tamaño tales como raíles. Y es que gracias a dicha técnica se consigue una notable precisión y una mayor rapidez. Esto último se logra porque, al disponer de seis boquillas como las citadas, la velocidad lineal del corte es mucho mayor.