Corte del metal: procesos

Igual que requiere un procedimiento específico el curvar chapa, también hay que optar por uno específico para proceder a cortar metal. En este caso concreto, podemos determinar que son tres los procesos fundamentales que existen al respecto y que garantizan los resultados más perfectos:

• Chapa oxicorte o sencillamente oxicorte. Bajo este nombre se encuentra una técnica que consiste en introducir oxígeno puro a una alta presión en lo que es el perímetro del corte, produciéndose una reacción química que facilitará conseguir aquel.
• Corte láser, que viene a ser un proceso de tipo térmico y que permite acometer la mencionada actividad sustentándose en un haz de luz y un gas de asistencia.
• Corte plasma, que lo que hace es fundir la parte deseada a través de un arco eléctrico y un posterior gas ionizado que está caliente y que se aplica a una alta velocidad.

Chapa lacada y galvanizada: diferencias

Corte de tubo, plancha de acero 5 mm u oxicorte son algunos de los términos que, a diario, se utilizan en las empresas de planchas y deformaciones metálicas. Pero en estas también es habitual que se hable de chapas lacadas y galvanizadas, que suelen tender a confundirse y a usarse como sinónimos, pero que son diferentes.

En concreto, hay que exponer que la chapa lacada es aquella que tiene una capa fina de pintura, mientras que la galvanizada se presenta con una capa de zinc sobre acero que le es dada a través de un complejo proceso electroquímico. Una circunstancia esta que da como resultado que la galvanizada no sólo ofrezca una mayor duración que la lacada sino también una protección mucho más contundente, ya que su estructura hace que, entre otras cosas, brinde gran resistencia a la corrosión.

Equipos electrostáticos y utilidades

En nuestra empresa de chapa en Sevilla toma especial protagonismo la llamada pintura industrial al horno electrostático. Y es que esta es una manera de acometer el recubrimiento de todo tipo de superficies de una manera muy rápida y eficaz.

En concreto, para relizar esa tarea se recurre al uso de equipos electrostáticos y todo ese proceso está caracterizado por la siguientes señas de identidad:

• Por regla general, se lleva a cabo para recubrir infraestructuras de metal.
• Donde más se solicita este tipo de pintura es en el ámbito industrial, para dotar a todas sus instalaciones del acabado requerido.
• Los equipos electrostáticos, conformados por elementos tales como cabina de pintado, horno o tren de transporte, son un auténtico ahorro en tiempo, en personal y en pintura.
• Es un proceso mucho más eficiente que otros similares.